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Fundiciones Lombide, S.A.

FUNDICIONES LOMBIDE S.A.


HISTORIA

En 1907 nace en Legutio (Villarreal de Álava), Remigio Lombide Unzueta, el segundo hijo de 4 hermanos.

La familia entera se traslada a Aretxabaleta (Gipuzkoa) donde Remigio Lombide Unzueta, desde los 14 años trabaja en una fundición de acero y con el tiempo funda su primera fundición de aluminio junto con su hermano menor Francisco. Es en esta fundición donde Remigio Lombide Unzueta comienza su andadura en el mundo del aluminio.

Se casa con Marina Herrera González y tienen 5 hijos siendo el menor Remigio Lombide Herrera. Su único hijo varón que desde los 14 años también, se introduce en el mundo del aluminio junto con su padre.

Estando ya afincado en Bilbao, participa en varios proyectos de fundiciones de aluminio llegando a exportar a Guinea Ecuatorial. Siendo de entre todos ellos, del que mejores recuerdos se conserva, la olla a presión llamada "LOMBI". Hasta que en 1972 funda Fundiciones Lombide junto con su hijo Remigio Lombide Herrera para dedicarse en cuerpo y alma a la producción de piezas de aluminio en coquilla por gravedad, y se instala en la calle Doctor Díaz Emparanza, 31, 4ª planta, 48012 de Bilbao.

Tenemos clientes con los que trabajamos desde estos tiempos.

En el año 2003 muere Remigio Lombide Unzueta después de haber trabajado casi hasta los últimos años de su vida en su fundición.

La ciudad de Bilbao crece de tal manera que acaba rodeando el edificio donde se encuentra la empresa y viendo que es imposible trabajar en esas condiciones, en 2007 la fundición de aluminio se traslada y definitivamente se establece en el Polígono Industrial de Murga, Industrialdea de Aiala, Nave 5, 01479, Murga, Álava.


METODOLOGÍA

El proceso que Fundiciones Lombide, S.A. emplea, se basa en la introducción de lingotes de la aleación de aluminio necesaria, en hornos donde por medio de calor conseguir su fusión. Una vez fundido el aluminio, los operarios con unos cazos, lo vierten en un molde (coquilla) para una vez frío el aluminio desmoldarlo y conseguir así la pieza.

Las piezas tienen unos bebederos y rebabas que hay que serrar, lijar y limar para que se pueda considerar producto terminado en lo que se refiere a la fundición.

Utilizamos tanto electricidad como gas natural para que los hornos puedan calentar y fundir el aluminio.

Disponemos de tres hornos de gas, dos de ellos con capacidad de 250kg, otro de 350kg de capacidad para el trabajo diario, y un cuarto eléctrico de 60kg que utilizamos cuando la tirada es corta, fuera aparte de las sierras, lijas y demás utilería para rematar el acabado de fundición.

Como única materia prima utilizamos lingotes de las diferentes aleaciones de aluminio para moldeo que adquirimos a empresas refineras de gran confianza. Normalmente trabajamos las aleaciones de aluminio L-2520, L-2620 y L-2560, todas ellas con diferentes particularidades, siempre en función de las características de la pieza.

Normalmente los clientes nos proporcionan el plano de las piezas que desean realizar y nosotros nos ponemos en contacto con varios troquelistas para pedir presupuestos de la construcción del molde (coquilla), y de este modo participamos y nos involucramos en su construcción para poder así diseñarlo según nuestra técnica de moldeo.

Tenemos clientes que desean la pieza terminada con anodizado, tratamiento térmico de dureza, mecanizado, etc todo ello en función de la pieza y su aleación, para lo que nosotros nos ponemos en contacto con las diferentes empresas que nos proporcionan esos acabados y así cumplir con las necesidades de nuestros clientes.

Nos amoldamos a lo que el cliente necesite.


CONTACTO

Polígono Industrial de Murga, Industrialdea de Aiala, Nave 5, 01479, Murga, Álava

Tel.: 945 399 519 - Fax: 945 399 518

fundicioneslombide@fundicioneslombide.com

HORARIO DE TALLER

07:00 - 15:00

HORARIO PARA TRANSPORTISTAS

07:00 - 10:45 y 11:15 - 14:45


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